Paneles para Cámaras Frigoríficas
Producto fabricado por
- Panel Frigorífico
- Características técnicas
- Montaje y ejecución
- Acabados y carta de colores
- Descargas
- Manipulación y mantenimiento
Panel Sándwich Frigorífico
Los paneles frigoríficos «MASTER-FRIGO» son una solución avanzada en aislamiento térmico. Fabricados en un proceso continuo, estos paneles están compuestos por dos láminas de acero galvanizado y prepintado, unidas por un núcleo rígido de espuma de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR). Formando un diseño tipo sándwich, con un sistema de junta macho-hembra, que facilita una instalación rápida y asegura su estanqueidad al agua.
Gracias a su composición y versatilidad, los paneles MASTER-FRIGO son ideales para múltiples aplicaciones en la industria agroalimentaria y el sector farmacéutico.
Desde el transporte y la manipulación de alimentos y medicamentos, hasta la conservación, congelación e incluso ultracongelación, estos paneles están diseñados para mantener condiciones óptimas en entornos refrigerados o de congelación.
Tipos de Paneles Sándwich para Cámaras Frigoríficas
MASTERPANEL se adapta a las necesidades específicas de cada proyecto ofreciendo múltiples configuraciones de paneles para cámaras frigoríficas, pudiendo elegir entre dos tipos de paneles frigoríficos, standard o liso, con las siguientes opciones disponibles:
- Cinco espesores diferentes: desde 60mm hasta 150mm, adaptados al nivel de aislamiento requerido.
- Dos tipos de nervado exterior y dos de nervado interior, que permiten una estética y funcionalidad acorde al uso final.
- Amplia gama de colores disponibles.
- Núcleo de espuma PUR (poliuretano) o PIR (poliisocianurato) autoextinguible con certificación B-s1, d0 según Euroclases (UNE-EN 13501), para proyectos que requieren altos estándares de seguridad frente al fuego.
Características técnicas
| Espesor de panel | 60, 80, 100, 120, 150 mm. |
| Ancho útil | 1.000mm |
| Longitud | Hasta 16.000mm (máximo recomendado 9.000mm.) |
| Ámbito de aplicación | Cámaras frigoríficas |
| Espesor de chapa ext.: | 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 mm |
| Espesor de chapa int.: | 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 mm |
| Pintura (ver sección de acabados): |
|
| Nervado exterior | Standard/Liso |
| Nervado interior | Standard/Liso |
| Tipo de núcleo |
|
| Densidad del núcleo | 40kg/m³ |
| Conductividad Térmica | 0,021 W/m K |
| Resistencia a tracción | >0,060Mpa |
| Resistencia a la flexión | >0,100Mpa |
| Resistencia a la flexión | >0,100Mpa |
| Reacción al fuego | Cs3d0 / Bs1d0 |
Medidas en mm.
Detalle de junta
| Espesor del panel | Peso | Transmitancia Térmica (factor U) | Resistencia Térmica (factor R) | ||
| mm | kg/m2 | w/m2 k | kcal/m2 h ºC | m2k/w | Hr f² °F/BTU |
| 60 | 9,94 | 0,36 | 0,31 | 2,76 | 15,66 |
| 80 | 10,72 | 0,27 | 0,23 | 3,75 | 21,26 |
| 100 | 11,50 | 0,21 | 0,18 | 4,71 | 26,73 |
| 120 | 12,28 | 0,18 | 0,15 | 5,67 | 32,15 |
| 150 | 13,45 | 0,14 | 0,12 | 7,09 | 40,21 |
Cálculos según EN14509, tomando la resistencia superficial según flujo horizontal y despreciando la influencia de las caras perfiladas. Las perdidas en uniones atornilladas deben ser calculadas por el proyectista.
REACCIÓN AL FUEGO
Sobrecargas admisibles (kg/m2)
| Espesor del panel mm |
(L) Distancia entre apoyos en cm. Cálculos realizados sobre panel 0,50mm./0,50mm. | ||||||||||||
| 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 450 | 500 | |
| 60 | 413 | 332 | 272 | 225 | 188 | 159 | 135 | 115 | 99 | 85 | 74 | 57 | |
| 80 | 471 | 391 | 328 | 278 | 237 | 204 | 176 | 153 | 133 | 117 | 91 | ||
| 100 | 433 | 371 | 319 | 277 | 241 | 211 | 186 | 164 | 129 | 103 | |||
| 120 | 466 | 404 | 352 | 309 | 272 | 241 | 214 | 171 | 138 | ||||
| 150 | 533 | 469 | 415 | 368 | 328 | 249 | 237 | 194 | |||||
Sobrecarga de presión uniformemente repartida para 2 vanos (3 apoyos).
Calculadas para un Estado Límite de Servicio de deformaciones L/200. Según EN14509.
Sobrecargas no mayoradas. El proyectista deberá realizar los cálculos de acuerdo a la normativa aplicable.
Montaje y ejecución de la cámara frigorífica
Recomendaciones básicas de montaje:
- El suelo sobre el que se apoyarán los paneles sándwich deberá estar totalmente nivelado, limpio y liso.
- Se comprobará la verticalidad (paredes) u horizontalidad (techos y cubiertas) de los paneles una vez instalados, corrigiendo cualquier tipo de desviación.
- El sistema de unión vertical entre paneles se realiza por presión de la junta machihembrada y aproximación de un panel contra el anterior.
- La unión pared–techo se deberá llevar a cabo siguiendo estrictamente las indicaciones facilitadas (ver detalle técnico en asesoría técnica/detalles constructivos), con especial cuidado en los cortes a realizar, si son necesarios, para generar la zona de unión.
- Cuando la junta entre paneles por sí misma no tenga suficiente capacidad para evitar la formación de condensaciones o hielo, se aplicará un sellante en dicha zona que podrá ser de silicona (para la estanqueidad del aire y agua), de butilo (para la estanqueidad al vapor de agua) o de espuma inyectada in situ (para reducir el puente térmico de la junta entre paneles).
- La fijación de paneles de techo unidos a estructuras del edificio, se realizará por medio de varillas o cables tensores. La estructura del edificio deberá estar diseñada para soportar, además de las sobrecargas habituales, las debidas al peso propio de los paneles.
- La longitud máxima de los vanos verticales u horizontales, así como las sobrecargas máximas admisibles de los paneles, deberá coincidir con lo especificado (ver características técnicas) para el tipo de panel proyectado.
- Los equipos de producción de frío, y sus accesorios, no podrán ser colgados directamente de los paneles, siendo necesaria una sujeción independiente para ellos.
- Evitar el corte con discos, ya que puede ocasionar virutas de metal que se adhieran a la superficie del panel y produzcan problemas de oxidación. En el caso de que se tengan que utilizar discos, asegurar la retirada de las virutas metálicas.
- Verificar el uso de tornillos adecuados a la estructura requerida.
- Eliminar la protección plástica de recubrimiento de los paneles.
- Reparar correctamente los posibles rasguños que se produzcan en la chapa de cobertura de los paneles.
- Comprobar el correcto sellado de los puntos singulares.
- Los colores presentados en este catálogo son una aproximación.
- Posibilidad de fabricar en otros colores bajo consulta.
Para elegir el prelacado adecuado a cada uso, el responsable del diseño de la instalación deberá tener en cuenta tanto la incidencia de los rayos UV como la exposición a ambientes corrosivos del edificio o proyecto
- Resistencia a la corrosión del sistema de pintura para determinar la resistencia a la corrosión de un sistema de pintura, éste se somete al ensayo de niebla salina. Dicho ensayo evalúa la aparicion de corrosión tras un número de horas en cámara de niebla salina. Los resultados proporcionan a cada esquema de pintura un valor de resistencia a la corrosión RC, desde RC1 a RC5, siendo RC1 el valor mas bajo. Esto significa que aquellos esquemas de pintado con clasificacion RC3 han mostrado su aptitud para ambientes con clasificación C3 o inferior.
- Resistencia a la radiacion UV del sistema de pintura para determinar la resistencia a los rayos UV de un sistema de pintura, éste se somete al ensayo de envejecimiento acelerado QUV. Dicho ensayo evalúa la pérdida de brillo y color a lo largo del tiempo a causa de los rayos UV. Los resultados proporcionan a cada esquema de pintado un valor de resistencia a los rayos ultravioleta RUV, desde RUV1 a RUV4, siendo RUV1 el valor más bajo.
- Clasificación de los ambientes.
DESCRIPCIÓN DE LAS CATEGORÍAS CORROSIVAS PARA AMBIENTES EXTERNOS
C1 Muy baja
C2 Baja: Zonas con bajo nivel de contaminación. Zonas prevalentemente rurales o industriales sin incidencia por anhídrido sulfuroso.
C3 Media: Zonas urbanas, industriales con contaminación baja por dióxido de azufre (SO2) y zonas de costa con baja salinidad (de 10 km a 20 km desde el mar).
C4 Elevada: Zonas industriales con contaminación moderada por dióxido de azufre (SO2) y zonas de costa con salinidad moderada (de 3 km a 10 km desde el mar).
C5 I Muy elevada: Zonas industriales con atmósferas muy agresivas y elevada contaminación por dióxido de azufre (SO2)
C5 M Muy elevada: Zonas de costa y marítimas con elevada salinidad (de 1 km a 3 km desde el mar).
DESCRIPCIÓN DE LAS CATEGORÍAS CORROSIVAS PARA AMBIENTES EXTERNOS
Zona 1: Zonas no expuestas a radiación UV. Uso interior sin ningún tipo de radiación.
Zona 2: Zonas con exposición baja a radiación UV o sin requerimientos especiales de mantenimiento de color.
Zona 3: Zonas con exposición moderada a radiación UV.
Zona 4: Zonas con exposición alta a radiación UV o con requerimientos especiales de mantenimiento de color.
Elección de los sistemas de pintura para los distintos ambientes
Una vez conocida la categoría del ambiente, el responsable del diseño deberá decidir el sistema de pintura:
1º) Deberá determinar el sistema de pintura apto en términos de corrosión. La siguiente tabla puede ser usada como guía.
2º) Deberá determinar el sistema de pintura apto en términos de radiación UV. La siguiente tabla puede ser usada como guía.
3º) Deberá elegirse un sistema de pintura apto tanto en términos de resistencia a la corrosión como de resistencia a la radiación UV. Los siguientes casos pueden ser usados como guía.
Los datos declarados en las tablas son informativos y no constituyen una garantía sobre el material. Debe contactar con Masterpanel para aquellas aplicaciones que requieran de garantía sobre el acero de los paneles.
Acabado estándar: Poliéster 25 um. Los demás acabados se ofrecen bajo consulta. Valores orientativos para ser tomados como referencia. Consultar para garantías.
Para facilitarles la información sobre este producto ponemos a su disposición toda la documentación referente a Master-Frigo / Panel Frigorífico.
Masterpanel pone al alcance de sus clientes un departamento técnico para dar soporte a los proyectistas y a la Dirección de Obra. Ofrecemos soporte de nuestro sistema constructivo desde la gestación del proyecto hasta la instalación y posterior mantenimiento del mismo.
Este asesoramiento puede incluir:
- Propuesta de soluciones técnicas adecuadas para cada proyecto.
- Oferta de soporte en los despieces, cuantificaciones de los paneles y accesorios necesarios.
- Soporte e información técnica para la formación de instaladores.
- Facilitamos planos y croquis de los detalles técnicos más habituales.
- Apoyo técnico en la correcta instalación de nuestros paneles, formando equipo con la Dirección de Obra.
- Los paneles deben ser transportados siempre en vehículos de superficie plana.
- Los paneles serán siempre embalados con tacos de poliestireno en la base para evitar daños.
- Las pilas de panel no deben exceder nunca 2.60 m. de altura (incluyendo tacos de poliestireno, accesorios, tapajuntas, remates, etc …).
Transporte en camión
Transporte en contenedor
Principales aplicaciones de los Paneles Frigoríficos
Cámaras frigoríficas y congeladores industriales
Usados en la construcción de cámaras de refrigeración para productos alimentarios, farmacéuticos y químicos
Supermercados y comercios
Empleados en cámaras de refrigeración y en las salas de preparación, manteniendo la frescura de los productos expuestos.
Industria farmacéutica
Adecuados para entornos que requieren un control estricto de la temperatura y la limpieza, como almacenes de vacunas, medicamentos o muestras biológicas.
Salas de procesamiento de alimentos
Perfectos para entornos de producción y manipulación de alimentos donde es clave para la conservación y congelación de los productos.
Almacenes y bodegas
En el ámbito de la refrigeración industrial, para instalaciones que requieren espacios amplios y controlados, como centros de distribución.
Laboratorios y hospitales
Usados para entornos que necesitan mantener la temperatura para los medicamentos y muestras biológicas, y también como una solución higiénica y limpia, que aísle el interior de los contaminantes exteriores.
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Preguntas más frecuentes del Panel Sándwich Frigorífico
¿Qué temperatura pueden soportar los paneles sándwich frigoríficos?
Los paneles sándwich frigoríficos soportan diferentes rangos de temperatura según factores como el grosor, el material aislante (PUR o PIR) y las condiciones del entorno, en el caso de los paneles frigoríficos pueden variar en función del tipo de cámara que se cosntruya:
- Cámaras de conservación: Entre +15 °C y -4 °C.
- Cámaras de congelación: Desde -4 °C hasta -40 °C.
- Congeladores de ráfaga: De -40 °C a -46 °C.
El espesor del panel, que varía entre 60 mm y 150 mm, es determinante para garantizar el rendimiento en cada aplicación y los grados que puede aislar en su proyecto. Para conocer cómo calcular los grados de aislamiento necesarios puedes ver más detalle en el siguiente artículo.➡️ Leer más
¿Qué grosor se recomienda en un panel frigorífico?
El grosor recomendado para un panel frigorífico varía según el tipo de instalación y las necesidades térmicas:
- 60 mm a 80 mm: Adecuado para cámaras de conservación con temperaturas moderadas, como alimentos frescos o bebidas.
- 100 mm a 150 mm: Recomendado para cámaras de congelación, donde se requiere mantener temperaturas por debajo de 0 °C.
- 150 mm o más: Ideal para aplicaciones más exigentes, como cámaras de ultracongelación o congeladores de alta intensidad.
El grosor se elige en función del aislamiento necesario para garantizar eficiencia energética y durabilidad. Si tienes dudas, consulta con un especialista para seleccionar el panel que mejor se adapte a tu proyecto
¿Son los paneles sándwich frigoríficos resistentes a la humedad?
Sí, los paneles sándwich frigoríficos están diseñados para ser altamente resistentes a la humedad y estancos al agua, gracias a su composición:
- Láminas de acero galvanizado: Estas capas exteriores protegen al panel de la corrosión y evitan la absorción de humedad.
- Núcleo de espuma aislante (PUR o PIR): La espuma rígida es hidrofóbica, lo que significa que no retiene agua ni se degrada con la exposición a la humedad.
Esta resistencia los hace ideales para aplicaciones en ambientes con alta condensación, como cámaras frigoríficas o congeladores, donde es crucial mantener condiciones higiénicas y evitar problemas estructurales. Además, su diseño hermético previene filtraciones que puedan comprometer la eficiencia térmica.
¿Qué mantenimientos necesitan los paneles sándwich para cámaras frigoríficas?
Para garantizar el rendimiento y la durabilidad de los paneles sándwich en cámaras frigoríficas, es fundamental realizar un mantenimiento periódico que incluya las siguientes acciones:
- Revisión de tensores y estructuras: Cada 6 meses, verifica la tensión y el estado de los tensores de sujeción de techos. Asegúrate de que están firmes y en óptimas condiciones.
- Limpieza de superficies: Lava los paneles con una mezcla de agua y un detergente neutro. Después, enjuaga con agua corriente y seca bien para evitar acumulación de humedad.
- Canales de recogida de agua: Inspecciona anualmente los canales de drenaje, asegurándote de que no haya obstrucciones y estén en buen estado para prevenir filtraciones.
- Elementos de sellado: Una vez al año, revisa las juntas de sellado para detectar posibles deterioros o fugas. Sustitúyelas si es necesario para mantener la hermeticidad.
Estas tareas de mantenimiento no solo prolongan la vida útil de los paneles, sino que también garantizan un aislamiento óptimo y cumplen con las normativas higiénicas en instalaciones industriales y alimentarias.
¿Qué tipo de recubrimiento es ideal para cámaras frigoríficas usadas en la industria alimentaria?
La elección del recubrimiento adecuado para cámaras frigoríficas destinadas a la industria alimentaria depende del tipo de contacto con los alimentos y las normativas higiénicas. Estas son las opciones más comunes:
- PVC con 120 micras: Este recubrimiento es el más recomendado para contacto directo con alimentos. Su mayor espesor proporciona una alta resistencia a la humedad, agentes químicos y procesos de limpieza intensiva, cumpliendo con los requisitos de seguridad alimentaria.
- HDX con 55 micras: Ideal para aplicaciones con contacto ocasional con alimentos. Ofrece un equilibrio entre resistencia y flexibilidad, siendo adecuado para áreas donde los alimentos no están en contacto directo y constante con las superficies.
- PVDF con 25-35 micras: Aunque tiene buena resistencia química y durabilidad, no es recomendable para contacto directo con alimentos
Para cámaras frigoríficas de la industria alimentaria, el recubrimiento con PVC es la opción más segura y eficiente en términos de cumplimiento normativo y resistencia. Antes de tomar una decisión, asegúrate de que el acabado elegido cumple con las normativas específicas de tu sector.
