Fabricante de Paneles Sándwich para Cubiertas
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¿Qué es el Panel Sándwich Cubierta?
Los Paneles Sándwich para Cubierta «MASTER-C» , son paneles prefabricados en línea de producción en continuo, y están compuestos por dos láminas de acero galvanizado y prepintado, unidas por un núcleo de espuma rígida de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR), formando un elemento tipo sándwich con una junta macho y hembra.
Su instalación es muy sencilla, y gozan de una estanqueidad total (pendientes superiores al 4%).
Aplicaciones del panel cubierta
Los paneles MASTER-C están especialmente diseñados para su utilización en todo tipo de cubiertas y tejados. Siendo la solución para cubiertas perfecta para diferentes tipos de edificios como: naves industriales, edificios de oficinas, centros comerciales, edificaciones residenciales, etc.
Tipos de Paneles Sándwich para Cubierta
Los paneles sándwich MASTER-C poseen un sistema de unión macho-hembra con tapajuntas de acero que oculta las fijaciones, las protege y garantiza la estanqueidad del sistema.
Existen dos configuraciones diferentes en cuanto al perfil exterior del panel se refiere, pudiendo elegir entre panel de dos grecas y panel de tres grecas, ambos en siete espesores distintos, dos nervados interiores diferentes, así como una amplia gama de colores disponibles.
Por otra parte, MASTERPANEL también ofrece la posibilidad de fabricar paneles con espuma PIR (poliisocianurato) autoextinguible con certificación B-s1, d0 según Euroclases (UNE-EN 13501).
Panel Sándwich 2 Grecas
Panel Sándwich 3 Grecas
Los paneles sándwich de 2 grecas son una opción popular para construcciones donde se requiere un equilibrio entre estética y funcionalidad. Estos paneles presentan un menor número de nervados lo que significa que es menos robusto y más económico.
Es posible su combinación con paneles de policarbonato para mejorar la iluminación del edificio.
Son ideales para cubiertas de menor dimensión como:
- Cubiertas residenciales: Es ideal para este tipo de cubiertas ya que requieren de menor espacio y no requieren de la misma resistencia que una cubierta industrial.
Los paneles sándwich de 3 grecas son ideales para proyectos con cubiertas de mayor tamaño. El diseño de este panel se traduce en una mayor resistencia mecánica.
Es posible su combinación con paneles de policarbonato para mejorar la iluminación del edificio.
Son especialmente útiles en:
- Cubiertas de grandes espacios: Gracias a su resistencia, los convierten en la opción preferida para techados de naves industriales, centros comerciales, almacenes o centros logísticos, donde se requiere soportar cargas significativas y espacios con una mayor dimensión.
Características técnicas
| Espesor de panel | 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120mm. |
| Ancho útil | 1.000mm |
| Longitud | Hasta 16.000mm (máximo recomendado 13.000mm.) |
| Ámbito de aplicación | Cubiertas |
| Espesor de chapa ext.: | 0,4/0,5/0,6/0,7mm |
| Espesor de chapa int.: | 0,4/0,5/0,6/0,7mm |
| Pintura (ver sección de acabados): |
|
| Nervado exterior | Dos grecas / Tres grecas |
| Nervado interior | Standard/Liso |
| Tipo de núcleo |
|
| Densidad del núcleo | 40kg/m³ |
| Conductividad Térmica | 0,021 W/m K |
| Resistencia a tracción | >0,060Mpa |
| Resistencia a la flexión | >0,100Mpa |
| Resistencia a la flexión | >0,100Mpa |
| Reacción al fuego | Cs3d0 / Bs1d0 |
| Comportamiento al fuego Exterior | Broof |
Medidas en mm.
Detalle de junta
Para otras opciones de fijación: diríjase a Detalles constructivos de panel, pestaña de asesoría técnica de esta web.
Tablas de Transmitancia Térmica
| Espesor del panel | Peso | Transmitancia Térmica (factor U) | Resistencia Térmica (factor R) | ||
| mm | kg/m2 | w/m2 k | kcal/m2 h ºC | m2k/w | Hr f² °F/BTU |
| 30 | 9,61 | 0,67 | 0,58 | 1,50 | 8,49 |
| 40 | 10,00 | 0,51 | 0,44 | 1,95 | 11,06 |
| 50 | 10,39 | 0,41 | 0,36 | 2,42 | 13,74 |
| 60 | 10,78 | 0,35 | 0,30 | 2,90 | 16,45 |
| 80 | 11,56 | 0,26 | 0,22 | 3,85 | 21,84 |
| 100 | 12,34 | 0,21 | 0,18 | 4,80 | 27,20 |
| 120 | 13,12 | 0,17 | 0,15 | 5,74 | 32,55 |
Cálculos según EN14509, tomando la resistencia superficial según flujo horizontal y despreciando la influencia de las caras perfiladas. Las perdidas en uniones atornilladas deben ser calculadas por el proyectista.
REACCIÓN AL FUEGO
Sobrecargas admisibles (kg/m2)
| Espesor del panel mm |
(L) Distancia entre apoyos en cm. Cálculos realizados sobre panel 0,50mm./0,50mm. | |||||||||||
| 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 450 | |
| 30 | 331 | 233 | 172 | 168 | 137 | |||||||
| 40 | 409 | 297 | 225 | 213 | 176 | 149 | 127 | 109 | ||||
| 50 | 489 | 364 | 281 | 260 | 218 | 186 | 160 | 139 | 122 | 107 | ||
| 60 | 432 | 339 | 309 | 261 | 224 | 194 | 170 | 150 | 133 | 119 | 96 | |
| 80 | 458 | 410 | 350 | 304 | 266 | 235 | 209 | 187 | 168 | 138 | ||
| 100 | 442 | 386 | 340 | 302 | 271 | 243 | 220 | 182 | ||||
| 120 | 470 | 416 | 371 | 334 | 301 | 274 | 228 | |||||
Sobrecarga de presión uniformemente repartida para 2 vanos (3 apoyos).
Calculadas para un Estado Límite de Servicio de deformaciones L/200. Según EN14509.
Sobrecargas no mayoradas. El proyectista deberá realizar los cálculos de acuerdo a la normativa aplicable.
Sobrecargas admisibles válidas para perfil tres grecas. Para sobrecargas admisibles de perfil dos grecas, consultar nuestro departamento técnico.
- Los colores presentados en este catálogo son una aproximación.
- Posibilidad de fabricar en otros colores bajo consulta.
Para elegir el prelacado adecuado a cada uso, el responsable del diseño de la instalación deberá tener en cuenta tanto la incidencia de los rayos UV como la exposición a ambientes corrosivos del edificio o proyecto
- Resistencia a la corrosión del sistema de pintura para determinar la resistencia a la corrosión de un sistema de pintura, éste se somete al ensayo de niebla salina. Dicho ensayo evalúa la aparición de corrosión tras un número de horas en cámara de niebla salina. Los resultados proporcionan a cada esquema de pintura un valor de resistencia a la corrosión RC, desde RC1 a RC5, siendo RC1 el valor mas bajo. Esto significa que aquellos esquemas de pintado con clasificación RC3 han mostrado su aptitud para ambientes con clasificación C3 o inferior.
- Resistencia a la radiación UV del sistema de pintura para determinar la resistencia a los rayos UV de un sistema de pintura, éste se somete al ensayo de envejecimiento acelerado QUV. Dicho ensayo evalúa la pérdida de brillo y color a lo largo del tiempo a causa de los rayos UV. Los resultados proporcionan a cada esquema de pintado un valor de resistencia a los rayos ultravioleta RUV, desde RUV1 a RUV4, siendo RUV1 el valor más bajo.
- Clasificación de los ambientes.
DESCRIPCIÓN DE LAS CATEGORÍAS CORROSIVAS PARA AMBIENTES EXTERNOS
C1 Muy baja
C2 Baja: Zonas con bajo nivel de contaminación. Zonas prevalentemente rurales o industriales sin incidencia por anhídrido sulfuroso.
C3 Media: Zonas urbanas, industriales con contaminación baja por dióxido de azufre (SO2) y zonas de costa con baja salinidad (de 10 km a 20 km desde el mar).
C4 Elevada: Zonas industriales con contaminación moderada por dióxido de azufre (SO2) y zonas de costa con salinidad moderada (de 3 km a 10 km desde el mar).
C5 I Muy elevada: Zonas industriales con atmósferas muy agresivas y elevada contaminación por dióxido de azufre (SO2)
C5 M Muy elevada: Zonas de costa y marítimas con elevada salinidad (de 1 km a 3 km desde el mar).
DESCRIPCIÓN DE LAS CATEGORÍAS DE RESISTENCIA UV PARA AMBIENTES EXTERNOS
Zona 1: Zonas no expuestas a radiación UV. Uso interior sin ningún tipo de radiación.
Zona 2: Zonas con exposición baja a radiación UV o sin requerimientos especiales de mantenimiento de color.
Zona 3: Zonas con exposición moderada a radiación UV.
Zona 4: Zonas con exposición alta a radiación UV o con requerimientos especiales de mantenimiento de color.
Elección de los sistemas de pintura para los distintos ambientes
Una vez conocida la categoría del ambiente, el responsable del diseño deberá decidir el sistema de pintura:
1º) Deberá determinar el sistema de pintura apto en términos de corrosión. La siguiente tabla puede ser usada como guía.
2º) Deberá determinar el sistema de pintura apto en términos de radiación UV. La siguiente tabla puede ser usada como guía.
3º) Deberá elegirse un sistema de pintura apto tanto en términos de resistencia a la corrosión como de resistencia a la radiación UV. Los siguientes casos pueden ser usados como guía.
Los datos declarados en las tablas son informativos y no constituyen una garantía sobre el material. Debe contactar con Masterpanel para aquellas aplicaciones que requieran de garantía sobre el acero de los paneles.
Acabado estándar: Poliéster 25 um. Los demás acabados se ofrecen bajo consulta. Valores orientativos para ser tomados como referencia. Consultar para garantías.
Para facilitarles la información sobre este producto ponemos a su disposición toda la documentación referente a Master C / Panel Cubierta.
Masterpanel pone al alcance de sus clientes un departamento técnico para dar soporte a los proyectistas y a la Dirección de Obra. Ofrecemos soporte de nuestro sistema constructivo desde la gestación del proyecto hasta la instalación y posterior mantenimiento del mismo.
Este asesoramiento puede incluir:
- Propuesta de soluciones técnicas adecuadas para cada proyecto.
- Oferta de soporte en los despieces, cuantificaciones de los paneles y accesorios necesarios.
- Soporte e información técnica para la formación de instaladores.
- Facilitamos planos y croquis de los detalles técnicos más habituales.
- Apoyo técnico en la correcta instalación de nuestros paneles, formando equipo con la Dirección de Obra.
- Los paneles deben ser transportados siempre en vehículos de superficie plana.
- Los paneles serán siempre embalados con tacos de poliestireno en la base para evitar daños.
- Las pilas de panel no deben exceder nunca 2.60 m. de altura (incluyendo tacos de poliestireno, accesorios, tapajuntas, remates, etc …).
Transporte en camión
Transporte en contenedor
Cómo Instalar Panel Sándwich Cubierta
La instalación de los paneles sándwich para cubierta es un proceso fácil si se siguen los pasos correctos y se utilizan los equipos adecuados. A continuación, se presenta una guía básica de instalación, con recomendaciones clave basadas en las mejores prácticas del sector y en nuestro sistema de machihembrado.
Instalación de Panel Cubierta
Pasos Básicos para la Instalación
- Preparación de la Superficie
- Colocación de los Paneles
- Fijación de los Paneles
- Montaje de Solapes y Juntas
Recomendaciones Clave
- Verificación de los equipos de instalación y de los equipos de seguridad
- Elegir las Fijaciones Adecuadas
- Tener en cuenta la Pendiente y Alineación mínimas
- Retirar Film Protector y realizar limpieza de la superficie
Para conocer con mayor detalle los pasos para la instalación de los paneles en cubierta y las recomendaciones más importantes según nuestros expertos, donde se explican los detalles constructivos del panel, cómo realizar los solapes y los tipos de fijación que recomendamos para la instalación del panel «MASTER-C» , te invitamos a entrar en la siguiente página: ➨ Detalles Constructivos Panel , donde encontrarás información técnica para una correcta instalación y para la formación de los instaladores.
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Preguntas más frecuentes de Panel Sándwich Cubierta
¿Qué espesor necesito para mi cubierta?
El espesor del panel sándwich para cubiertas dependerá de las necesidades de aislamiento térmico y de la cubierta que se vaya a utilizar.
Para un edificio residencial, un espesor de 30-50 mm suele ser suficiente, mientras que en superficies más grandes se suelen utilizar espesores de 50-120 mm para mejorar el aislamiento y la durabilidad.
La elección del grosor adecuado garantiza una óptima protección y aislamiento frente a las variaciones de temperatura. Para ello recomendamos ver las Tablas de Transmitancia Térmica, que te ayudarán a calcular el espesor necesario.
Para saber mejor como calcular los grados de aislamiento de tu panel cubiera mira el siguiente artículo: Leer más
¿Se puede instalar el panel sándwich sobre tejas?
Sí, es posible instalar paneles sándwich sobre tejas, siempre y cuando la estructura soporte el peso adicional, pero no se recomienda por la inestabilidad estructural que produce.
Lo recomendable es que si la teja es antigua se retire primero esta y se ponga el panel aislante, posteriormente poner la teja encima del panel sándwich o incluir de primeras panel sándwich imitación teja, que sigue aportando el aislamiento necesario para el tejado y la estética de la teja la mantiene sin el deterioro de este material.
En Masterpanel disponemos de paneles sándwich con imitación teja, que combinan la apariencia clásica de las tejas con las ventajas modernas de los paneles sándwich.
¿Son transitables las cubiertas de paneles sándwich?
Las cubiertas de paneles sándwich no son transitables de forma habitual, ya que están diseñadas para soportar cargas estáticas, no dinámicas.
Sin embargo, pueden soportar un peso puntual durante la instalación o para trabajos de mantenimiento.
Generalmente, el peso soportado depende del grosor y la estructura del panel, además de la estructura metálica que sostiene el panel.
Para tareas de mantenimiento prolongado, se recomienda el uso de pasarelas específicas o sistemas de seguridad adicionales para evitar daños.
¿Cuál es la pendiente mínima para instalar panel sándwich?
La pendiente que recomendamos en Masterpanel es del 4%, excepto si se utilizan solapes, lo cual la recomendada es del 7%.
En todo caso, para saber cuál la pendiente que necesita tu proyecto puedes contactar con nuestros especialistas, que te asesorarán en todo momento para ayudarte a realizar tu proyecto.
¿Qué color aísla mejor el calor de la cubierta?
Para optimizar la protección frente al calor, se recomienda elegir colores claros en los paneles sándwich, como el Blanco Pirineo, que refleja la radiación solar y ayuda a mantener una temperatura más baja en el interior del edificio.
Los colores oscuros, como el Gris Antracita, por el contrario, tienden a absorber más calor, lo que podría aumentar la temperatura interna de la estructura.
Por eso, si el objetivo es mejorar el confort térmico en climas cálidos, el blanco pirineo es la mejor opción, pero en zonas donde no tiene tanto protagonismo el sol, se pueden utilizar colores más oscuros.
