Forjado colaborante con chapa metálica: ventajas estructurales y eficiencia en obra
El forjado colaborante con chapa metálica se ha convertido en una solución de referencia para la edificación industrial y terciaria que exige rapidez de ejecución y eficiencia estructural. Frente a los sistemas tradicionales, este método permite integrar en un mismo elemento la función de encofrado y la contribución resistente, reduciendo significativamente los tiempos de obra y la necesidad de medios auxiliares. Si buscas un sistema probado para proyectos con plazos ajustados y estructura metálica, consulta nuestra gama MG 60/220 de chapa colaborante para forjado.
¿Qué es un forjado colaborante y por qué cada vez se utiliza más?
Un forjado colaborante, también denominado losa mixta acero-hormigón, es un sistema estructural en el que una chapa metálica perfilada actúa de forma solidaria con el hormigón vertido sobre ella. El resultado es un elemento compuesto que aprovecha las cualidades de ambos materiales: la resistencia a tracción del acero y la capacidad de compresión del hormigón.
La chapa cumple dos funciones durante la ejecución: primero actúa como encofrado perdido metálico, soportando el hormigón fresco sin necesidad de retirada posterior; y una vez fraguado el conjunto, colabora estructuralmente con la losa resistiendo los esfuerzos de tracción en la zona de momentos positivos. Esta doble función es la que define el nombre del sistema.
A diferencia del forjado convencional, donde el encofrado es recuperable y debe desmontarse tras el fraguado con los costes logísticos y de tiempo que ello conlleva, la chapa colaborante permanece integrada definitivamente en la estructura.
Los principales motivos por los que este sistema ha ganado protagonismo en obra son:
- Eliminación total del desencofrado y sus operaciones asociadas.
- Reducción de medios auxiliares y apuntalamientos en muchas situaciones.
- Mayor velocidad de avance en obra, especialmente en plantas repetitivas.
- Compatibilidad directa con estructuras metálicas.
- Menor impacto en otras partidas simultáneas de la obra.
Si quieres saber más sobre los perfiles estructurales además de la chapa colaborante te invitamos a ver el siguiente artículo: ¿Qué son los perfiles estructurales?
Ventajas del forjado colaborante con chapa metálica en proyectos reales
Ahorro de tiempo en ejecución
Uno de los beneficios más tangibles del sistema de forjado colaborante es la reducción de fases en la ejecución. Al no necesitar encofrado recuperable, desaparece la operación de montaje, apeo y desmontaje posterior, que en los sistemas tradicionales puede consumir días o semanas según la superficie afectada.
Esto permite solapar etapas de obra con más facilidad y planificar el avance por plantas de forma más fluida. El equipo de montaje puede cubrir grandes superficies en poco tiempo, y la estructura queda lista para recibir el hormigonado con rapidez.
Impactos directos en obra:
- Reducción de días de ejecución por planta respecto al encofrado tradicional.
- Posibilidad de trabajar simultáneamente en varias plantas.
- Menor dependencia de grúas para movimiento de encofrados.
Optimización estructural
El forjado mixto hormigón-acero saca partido de la complementariedad entre ambos materiales. La chapa trabaja a tracción en la zona inferior de la losa, donde el hormigón por sí solo aportaría poco, mientras que el hormigón absorbe la compresión en la zona superior. Esta distribución eficiente de esfuerzos permite reducir el canto total de la losa en comparación con una losa maciza equivalente.
El menor peso propio resultante tiene consecuencias positivas en cascada: se reducen las cargas que llegan a los soportes y a la cimentación, lo que puede repercutir en la optimización del resto de la estructura. La integración con perfiles metálicos es además inmediata, sin necesidad de soluciones de transición complejas.
Nota técnica
El dimensionamiento definitivo de canto, armadura y conectores siempre debe realizarse mediante cálculo estructural específico a cargo del proyectista o calculista responsable del proyecto.
Mayor eficiencia en obra industrial
En naves industriales, centros logísticos o edificios de uso terciario, el ritmo de montaje de la chapa perfilada para forjado es especialmente ventajoso. Las chapas se posicionan de forma repetitiva y rápida sobre las vigas de la estructura metálica, generando de inmediato una plataforma de trabajo segura para los operarios.
Esta plataforma provisional facilita el acceso a otras zonas de la obra y reduce las interferencias con los trabajos de instalaciones u otras partidas que avanzan en paralelo. La repetición sistemática del proceso de montaje minimiza errores y mejora la productividad del equipo.
Para resolver dudas técnicas sobre montaje o idoneidad del sistema en tu proyecto, contacta con nuestro equipo de asesoría técnica.
El papel del encofrado perdido metálico
La denominación de encofrado perdido metálico hace referencia a que la chapa, una vez cumplida su función durante el hormigonado, no se retira: queda integrada permanentemente en la losa.
Con el encofrado tradicional, el material debe almacenarse en obra antes de su uso, manipularse en el montaje y desmontarse tras el fraguado, con el consiguiente movimiento de material, limpieza y logística inversa. La chapa colaborante elimina todas estas operaciones.
Los perfiles utilizados son de trapezoidal y los espesores habituales se seleccionan en función de la luz entre apoyos y las cargas previstas en el proyecto.
La durabilidad de la chapa está garantizada mediante galvanizado, que proporciona protección frente a la corrosión en condiciones normales de uso interior. Una vez embebida en el hormigón, su exposición ambiental queda prácticamente nula en la cara superior.
| Aspecto | Encofrado tradicional | Chapa colaborante |
|---|---|---|
| Desencofrado | Necesario | No necesario |
| Logística en obra | Alta (montaje + desmontaje) | Reducida |
| Ritmo de avance | Condicionado al ciclo de encofrado | Mayor continuidad |
| Medios auxiliares | Elevados | Menores |
| Función estructural | Solo encofrado | Encofrado + colaboración resistente |
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Características técnicas del perfil MG 60/220
El perfil MG 60/220 es la solución de Magon Aceros específicamente diseñada para forjados mixtos hormigón-acero en edificación industrial, residencial y comercial. Sus características principales son:
-
Tipo de acero: S250GD estándar (otros tipos bajo consulta).
- Altura de onda: 60 mm.
- Distancia entre grecas: 220 mm.
- Ancho útil: 880 mm.
- Espesor: desde 0,8 mm hasta 1,2 mm.
- Longitudes: sobre pedido, hasta un máximo de 14 m.
El perfil incluye embuticiones avellanadas en el lateral de los nervios que mejoran el trabado mecánico con el hormigón. Está certificado conforme a las normas UNE-EN 10340:2008 y UNE-EN 1090:2019, con marcado CE y ensayos realizados.
Aplicaciones habituales del sistema
Donde mejor encaja este sistema es en la siguiente aplicaciones:
- Naves industriales con entreplantas o forjados intermedios.
- Centros logísticos y plataformas de distribución.
- Edificios de uso terciario y oficinas sobre estructura metálica.
- Centros comerciales y grandes superficies.
- Aparcamientos y estructuras de hormigón-acero combinadas.
Recomendaciones básicas de instalación
Una correcta puesta en obra del forjado colaborante requiere atender a varios puntos clave que condicionan tanto la seguridad durante la ejecución como el comportamiento final de la losa:
- Verificar alineación y apoyos mínimos. Antes de colocar la chapa, es fundamental respetar los apoyos mínimos establecidos por el Eurocódigo: 75 mm sobre vigas de acero u hormigón (50 mm por lado en zonas de continuidad) y 100 mm sobre otros materiales como mampostería (70 mm en continuidad). Un apoyo insuficiente compromete la estabilidad durante el hormigonado.
- Ejecutar solapes y fijaciones de forma correcta. Los solapes laterales entre chapas deben realizarse según las indicaciones del perfil utilizado. Las fijaciones a la estructura metálica, ya sean mediante tornillos autotaladrantes o conectores de cortante (pernos), son esenciales para garantizar la colaboración entre acero y hormigón en la fase de servicio.
- Aplicar buenas prácticas de seguridad en el montaje. La chapa, antes del hormigonado, puede presentar superficies deslizantes. Es imprescindible el uso de equipos de protección individual adecuados, la instalación de redes o líneas de vida y la limitación de sobrecargas concentradas no previstas durante la ejecución.
- Considerar la resistencia al fuego desde el proyecto. El forjado colaborante tiene garantizada una resistencia al fuego RF-30 sin necesidad de armaduras complementarias. Si el proyecto exige una resistencia superior, el CTE-DB-SI y el Eurocódigo 4 contemplan soluciones como la incorporación de armaduras pasivas de negativos o sistemas de protección en la cara inferior.
- Calcular conforme al CTE y al Eurocódigo 4. El dimensionamiento estructural de la losa mixta debe ajustarse a los criterios del Código Técnico de la Edificación y al Eurocódigo 4 (EN 1994), que regula específicamente el diseño de estructuras mixtas acero-hormigón. Estos documentos establecen los procedimientos de verificación para la fase de ejecución y para la fase de servicio.
Conclusión
El forjado colaborante con chapa metálica ofrece una combinación difícil de igualar: rapidez de ejecución, optimización estructural y adaptación natural a la obra industrial y terciaria. La supresión del encofrado recuperable, la plataforma de trabajo inmediata y la compatibilidad con estructura metálica lo convierten en una solución práctica y eficiente para proyectos con exigencias reales de plazo y rendimiento.
Si estás valorando este sistema para tu próxima obra contacta con nuestro equipo para recibir orientación específica sobre tu proyecto.
