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Perfiles de acero Más adecuados para instalaciones solares

Perfiles de acero más adecuados para instalaciones solares en campo: tipos y criterios de selección

Los perfiles de acero para instalaciones solares en campo deben seleccionarse según la función que desempeñan dentro de la estructura, las cargas del emplazamiento y las condiciones de exposición. Un mismo parque fotovoltaico puede combinar perfiles MG U, MG C, MG Z y MG Omega como hincas, estructura primaria o soportes secundarios, cada uno con geometrías y requisitos diferentes.

Elegir la familia, sección o recubrimiento adecuados condiciona la rigidez del conjunto, la separación entre apoyos, el comportamiento frente al viento y la durabilidad de la instalación. En este artículo analizamos qué perfiles de acero son más adecuados para cada posición de una estructura solar en campo y qué criterios técnicos deben revisarse antes de definirlos en proyecto.

Familias de perfiles para estructuras solares en campo

Los perfiles de Magon Aceros para estructuras fotovoltaicas se fabrican mediante conformado en frío a partir de acero estructural en calidades S220GD, S250GD, S280GD, S320GD y S350GD. La documentación de la gama recoge UNE-EN 10162 para las condiciones de suministro y tolerancias de los perfiles conformados en frío, y UNE-EN 10346 para los productos planos de acero recubiertos en continuo.

Perfiles MG U, MG C, MG Z y MG Omega para estructuras fotovoltaicas

La calidad del acero influye en el límite elástico nominal, pero una calidad superior no permite reducir automáticamente el espesor. En perfiles conformados en frío también deben verificarse la geometría de la sección, la estabilidad local, las deformaciones, las uniones y la luz entre apoyos. Por eso la sección definitiva debe comprobarse mediante cálculo y no únicamente por el grado del acero.

La siguiente tabla resume la gama publicada actualmente por Magon Aceros y orienta sobre la función de cada familia. Los espesores indicados corresponden a las configuraciones publicadas; la disponibilidad concreta debe confirmarse para la geometría seleccionada.

Perfil Espesor publicado Calidades de acero Función habitual Hincado / montaje en campo
MG U 1,00–3,00 mm S220GD–S350GD Pilar, hinca o estructura primaria en fija y tracker Puede trabajar como hinca; validar terreno, profundidad, geometría y equipo de instalación
MG C 1,00–3,00 mm S220GD–S350GD Pilar, hinca o estructura primaria en fija y tracker Puede trabajar como hinca; comprobar compatibilidad entre sección, terreno y útil de hincado
MG Z 1,00–2,00 mm S220GD–S350GD Pilar, hinca o estructura primaria en fija y tracker Puede instalarse como hinca; la aptitud debe verificarse para la configuración concreta
MG Omega 1,50–2,00 mm S220GD–S350GD Elemento secundario y soporte de módulos en fija y tracker No se plantea como hinca; trabaja como elemento secundario de soporte

Nota técnicaCuando MG U, MG C o MG Z se emplean como hinca, la facilidad de instalación no depende únicamente de la familia del perfil. La estratigrafía y resistencia del terreno, la profundidad prevista, la geometría y espesor de la sección y el equipo de hincado pueden condicionar la solución. En terrenos exigentes, la especificación debe contrastarse con la información geotécnica y, cuando proceda, con ensayos o pruebas de hincado del proyecto.

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Qué otros criterios condicionan la elección del perfil

hincado de perfiles solares

Viento, nieve y separación entre apoyos. La forma del perfil por sí sola no determina su capacidad. Las acciones del emplazamiento y la distancia entre apoyos modifican los esfuerzos y las deformaciones de cada elemento. El Eurocódigo 1 (EN 1991) recoge las acciones sobre estructuras, incluidas las cargas de nieve y viento. En España, cuando resulte aplicable por el marco del proyecto, el CTE DB SE-AE es la referencia reglamentaria para acciones en la edificación. El dimensionado debe ajustarse siempre a la normativa y a las hipótesis definidas por la ingeniería del proyecto.

Estructura fija o tracker. MG U, MG C y MG Z pueden utilizarse como elementos portantes tanto en estructuras fijas como en sistemas móviles tipo tracker, pero la misma familia no implica la misma sección. En un tracker cambian la geometría del sistema, las posiciones de funcionamiento, las conexiones y la distribución de solicitaciones. MG Omega se utiliza principalmente como elemento secundario y soporte de los módulos en ambos tipos de instalación.

Geometría, espesor y calidad del acero. Altura del alma, anchura de ala, rigidizadores, espesor y calidad del material deben evaluarse como un conjunto. Para el diseño de elementos de acero conformados en frío puede consultarse el marco del Eurocódigo 3, que incluye reglas específicas para elementos conformados en frío en EN 1993-1-3.

Recubrimiento y ambiente de exposición. Magon Aceros ofrece para su gama renovable recubrimientos galvanizados desde Z275 hasta Z600 y recubrimientos zinc-aluminio-magnesio Magnelis® desde ZM140 hasta ZM620. La elección no debe hacerse únicamente por ubicación geográfica, sino a partir de la agresividad ambiental y la vida útil requerida. La ISO 9223 establece un sistema de clasificación de la corrosividad atmosférica basado, entre otros factores, en humedad, contaminación por dióxido de azufre y salinidad transportada por el aire.

Criterio Galvanizado Magnelis®
Rango disponible Magon Z275–Z600 ZM140–ZM620
Composición Recubrimiento de zinc, con contenido superior al 99% según catálogo Magon 93,5% Zn + 3,5% Al + 3% Mg
Protección Protección sacrificial del zinc sobre superficie y borde Mayor resistencia a la corrosión en aplicaciones exteriores y protección de bordes cortados según el fabricante del recubrimiento
Selección en proyecto Definir según corrosividad, vida útil y masa de recubrimiento requerida Definir según corrosividad, exposición, vida útil y requisitos del proyecto

Magnelis® es un recubrimiento Zn-Al-Mg orientado a mejorar el comportamiento frente a la corrosión en aplicaciones exteriores y a reforzar la protección en bordes cortados. La especificación concreta del recubrimiento debe definirse según la corrosividad del emplazamiento, la vida útil requerida y las condiciones reales del proyecto, evitando reglas genéricas por provincia o distancia a costa.

Nota técnicaLos perfiles pueden suministrarse punzonados de fábrica para reducir operaciones posteriores en obra y facilitar la repetibilidad del montaje. Los perforados especiales deben definirse antes de producción y comprobarse con la geometría y las uniones previstas. Consulta la documentación técnica de Magon Aceros para ampliar la información de fabricación y suministro.

Estructura de acero para instalación solar fotovoltaica en campo

Conclusión

Los perfiles más adecuados para una instalación solar en campo se determinan cruzando la función estructural con las acciones del emplazamiento, la separación entre apoyos, la geometría de la sección, la calidad del acero, las condiciones de hincado y el ambiente de exposición. MG U, MG C y MG Z pueden resolver distintas posiciones como pilar, hinca o estructura primaria en sistemas fijos y trackers, mientras que MG Omega se utiliza principalmente como elemento secundario y soporte de módulos.

La familia del perfil orienta la solución, pero la sección definitiva debe verificarse para las solicitaciones y condiciones concretas del proyecto. En instalaciones con hincas, el terreno y el procedimiento de ejecución forman parte de esa decisión; en ambientes agresivos, también debe definirse el recubrimiento adecuado desde fase de especificación.

¿Necesitas definir los perfiles de una estructura fotovoltaica?

El equipo técnico de Magon Aceros puede ayudarte a revisar familia de perfil, geometría, recubrimiento y requisitos de fabricación según las condiciones de tu proyecto.

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Preguntas frecuentes

¿Qué hay que comprobar antes de definir la sección de un perfil para un parque solar?

Hay que comprobar la función del perfil, las acciones de viento y nieve, la separación entre apoyos, la geometría de la sección, el espesor, la calidad del acero y las uniones. Si el elemento trabaja como hinca, también deben considerarse las características geotécnicas, la profundidad prevista y el procedimiento de instalación. La sección final debe verificarse mediante cálculo para las condiciones concretas del proyecto.

¿Qué diferencia hay entre MG U y MG C en una estructura fotovoltaica?

Ambas familias pueden utilizarse como pilar, hinca o estructura primaria. Se diferencian en la geometría de la sección y, por tanto, en sus propiedades resistentes y de estabilidad. No puede afirmarse que una sea siempre más adecuada que la otra: la comparación debe hacerse entre secciones y espesores concretos para las cargas, luces y uniones del proyecto.

¿Qué condiciona la compatibilidad de un perfil con el hincado?

La compatibilidad con el hincado depende de la geometría y espesor del perfil, la profundidad prevista, la estratigrafía y resistencia del terreno y el equipo o útil empleado en obra. MG U, MG C y MG Z pueden utilizarse como hinca según la configuración del proyecto, pero la aptitud de una sección concreta debe validarse con la información geotécnica y el procedimiento de ejecución.

¿Cuándo conviene valorar Magnelis® frente a galvanizado?

La elección debe partir de la corrosividad atmosférica, la vida útil exigida, la exposición a humedad o sales y las condiciones particulares del proyecto. Magnelis® ofrece mayor resistencia a la corrosión en aplicaciones exteriores y protección de bordes cortados, mientras que el galvanizado dispone de distintos niveles de masa de zinc. No existe un único recubrimiento válido para todos los parques solares.

¿Qué perfil puede utilizarse en una estructura solar tipo tracker?

MG U, MG C y MG Z pueden instalarse como elementos portantes en estructuras móviles tipo tracker según su posición y dimensionado. MG Omega puede utilizarse como elemento secundario y soporte de módulos. La sección concreta depende de la geometría del tracker, las cargas, las luces, las conexiones y los requisitos definidos por la ingeniería del sistema.

¿Qué normas conviene revisar en perfiles de acero conformados en frío para fotovoltaica?

La documentación de la gama Magon cita UNE-EN 10162 para condiciones de suministro y tolerancias de perfiles conformados en frío, UNE-EN 10346 para productos planos recubiertos en continuo y la serie UNE-EN 1090 para ejecución y conformidad de componentes estructurales. Para el cálculo estructural deben considerarse además las normas de proyecto aplicables, como Eurocódigo 1 para acciones y Eurocódigo 3 para estructuras de acero y elementos conformados en frío.

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