| Espesores | 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm |
| Ancho útil | 1.000 mm |
| Longitud máx. | 16.000 mm |
| Chapa ext./int. | 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 mm |
| Núcleo | PUR · PIR |
| Densidad núcleo | 40 kg/m³ |
| Conductividad | 0,021 W/m·K |
| Resistencia tracción | >0,060 MPa |
| Resistencia flexión | >0,100 MPa |
| Nervado exterior | 2 grecas / 3 grecas |
| Nervado interior | Estándar / Liso |
| Reacción al fuego | Cs3d0 (PUR) · Bs1d0 (PIR) |
| Comportamiento ext. | BROOF (t1) |
| Poliéster 25μm | Estándar |
| PVDF 25μm / 35μm | Bajo consulta |
| PU 55μm (Granite® HDX) | Bajo consulta |
| Imitación madera | Cara interior |
| PVC 120μm | Uso alimentario |
Para otras opciones de fijación consulte los Detalles constructivos en la sección de Asesoría técnica.
| Espesor del panel | Peso | Transmitancia Térmica (Factor U) | Resistencia Térmica (Factor R) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| w/m²·k | kcal/m²·h·°C | m²·k/w | Hr·ft²·°F/BTU | ||
| mm | kg/m² | ||||
| 30 | 9,61 | 0,67 | 0,58 | 1,50 | 8,49 |
| 40 | 10,00 | 0,51 | 0,44 | 1,95 | 11,06 |
| 50 | 10,39 | 0,41 | 0,36 | 2,42 | 13,74 |
| 60 | 10,78 | 0,35 | 0,30 | 2,90 | 16,45 |
| 80 | 11,56 | 0,26 | 0,22 | 3,85 | 21,84 |
| 100 | 12,34 | 0,21 | 0,18 | 4,80 | 27,20 |
| 120 | 13,12 | 0,17 | 0,15 | 5,74 | 32,55 |
TÜV NORD
| Esp.mm | Distancia entre apoyos (cm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 450 | |
| 30mm | 331 | 233 | 172 | 168 | 137 | — | — | — | — | — | — | — |
| 40mm | 409 | 297 | 225 | 213 | 176 | 149 | 127 | 109 | — | — | — | — |
| 50mm | 489 | 364 | 281 | 260 | 218 | 186 | 160 | 139 | 122 | 107 | — | — |
| 60mm | — | 432 | 339 | 309 | 261 | 224 | 194 | 170 | 150 | 133 | 119 | 96 |
| 80mm | — | — | 458 | 410 | 350 | 304 | 266 | 235 | 209 | 187 | 168 | 138 |
| 100mm | — | — | — | 442 | 386 | 340 | 302 | 271 | 243 | 220 | — | 182 |
| 120mm | — | — | — | — | 470 | 416 | 371 | 334 | 301 | 274 | — | 228 |
Para sobrecargas con perfil dos grecas consultar nuestro departamento técnico.
Los colores presentados son una aproximación digital. Posibilidad de fabricar en otros colores RAL bajo consulta.
Carta de colores PDFPara elegir el prelacado adecuado a cada uso, el responsable del diseño de la instalación deberá tener en cuenta tanto la incidencia de los rayos UV como la exposición a ambientes corrosivos del edificio o proyecto.
Para determinar la resistencia a la corrosión de un sistema de pintura, éste se somete al ensayo de niebla salina. Los resultados proporcionan a cada esquema de pintura un valor de resistencia a la corrosión RC, desde RC1 a RC5.
C1 Muy baja · C2 Baja · C3 Media · C4 Elevada · C5 I Muy elevada industrial · C5 M Muy elevada marina
| Categoría ambiente corrosivo | Tipo de ambiente | |||
|---|---|---|---|---|
| Rural | Urbana | Industrial | Marina | |
| C2 – baja | ||||
| C3 – media | SO₂ bajo | (10-20 km) | ||
| C4 – alta | SO₂ moderado | (3-10 km) | ||
| C5 – muy alta | SO₂ alto | (1-3 km) | ||
Para determinar la resistencia a los rayos UV de un sistema de pintura, éste se somete al ensayo de envejecimiento acelerado QUV. Los resultados proporcionan un valor RUV, desde RUV1 a RUV4.
Zona 1: No expuesta a UV · Zona 2: Exposición baja · Zona 3: Exposición moderada · Zona 4: Exposición alta o con requerimientos especiales
1º Determinar el sistema apto en términos de corrosión:
| Categoría de resistencia a corrosión | Poliéster | PVDF | PU55 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| RC3 | RC4 | RC5 | ||||
| Rural | C2 | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Urbana | C3 | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Industrial | C4 | ✗ | ✓ | ✓ | ||
| Marina | C5 | ✗ | ✗ | ✓ | ||
2º Determinar el sistema apto en términos de radiación UV:
| Categoría de resistencia UV | Poliéster RUV2 |
PVDF RUV4 |
PU55 RUV4 |
|
|---|---|---|---|---|
| Zona 1 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Zona 2 | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Zona 3 | ✗ | ✓ | ✓ | |
| Zona 4 | ✗ | ✓ | ✓ | |
3º Elegir un sistema apto tanto en corrosión como en radiación UV:
| Categoría resistencia corrosión | Categoría resistencia UV | Elección |
|---|---|---|
| C3 | Zona 2 | Poliéster |
| C4 | Zona 4 | PVDF |
| C5 | Zona 3 | PU55 |
Rematería, lucernarios de policarbonato, tornillería, juntas de estanqueidad y aireadores, todos compatibles con el panel sándwich MASTER-C y disponibles desde el mismo suministrador.
Un panel sándwich para cubierta es un elemento constructivo formado por tres capas solidarias: dos láminas de acero galvanizado y prepintado y un núcleo de espuma rígida —PUR o PIR— que proporciona el aislamiento térmico y acústico.
Este diseño integra en una sola pieza estructura, aislamiento y acabado exterior, permitiendo cubrir grandes superficies con rapidez y sin la complejidad de los sistemas multicapa.
El MASTER-C incorpora un sistema de junta macho-hembra con tapajuntas de acero que oculta las fijaciones, eliminando puntos de filtración. El resultado: una cubierta estanca, durable y de bajo mantenimiento.
Aislamiento, estanqueidad y durabilidad en un solo elemento constructivo, fabricado a medida y con certificación europea de reacción al fuego.
Aislamiento superior
Conductividad 0,021 W/m·K. Reduce la demanda energética y los costes de climatización.
Estanqueidad total
Junta macho-hembra con tapajuntas oculto. Fijaciones protegidas de la intemperie.
Fabricación a medida
Longitudes hasta 16 m exactas. Sin cortes en obra ni desperdicios de material.
Certificación fuego
PIR con B-s1,d0. Cumple CTE DB-SI sin actuaciones adicionales.
Montaje rápido
Sistema ágil de instalación. Reducción significativa del tiempo de obra.
Sostenible
Acero reciclable al 100%. Desmontable y reutilizable. Apto hasta C5-M.
Alta resistencia mecánica
Núcleo de poliuretano de alta densidad (40 kg/m³). Soporta sobrecargas de nieve y viento según CTE.
Fijaciones ocultas
Sistema tapajuntas que protege la tornillería de la intemperie. Sin perforaciones expuestas en la cara exterior.
Solución de referencia para proyectos que exigen alto rendimiento térmico, instalación eficiente y durabilidad.
Alta resistencia mecánica, fuego B-s1,d0 y cubiertas de gran luz.
Grandes superficies con montaje rápido y estanqueidad total.
Eficiencia energética clase A y más de 20 colores RAL.
Resistencia a ambientes agresivos y larga vida útil.
En Masterpanel fabricamos directamente en nuestra planta de Esquivias (Toledo). Controlamos cada paso del proceso —desde la selección de materia prima hasta la entrega en obra— sin intermediarios y con fabricación a medida para cada proyecto.
Como fabricantes de panel sándwich para cubierta, ofrecemos una gama completa de soluciones con certificación CE, homologaciones de reacción al fuego vigentes y aislamiento térmico de alta eficiencia. Masterpanel está respaldada por el Grupo Magón Empresas, con más de 40 años de experiencia en el sector de la construcción industrial.
El espesor depende de tus necesidades de aislamiento térmico. Para edificios residenciales, 30–50 mm suele ser suficiente. En naves industriales o centros logísticos se usan 50–120 mm para mejorar el aislamiento y reducir el coste energético.
Consulta la tabla de transmitancia de la ficha técnica o usa nuestra calculadora para obtener el valor U exacto certificado EN14509 en menos de un minuto.
Sí, es posible siempre que la estructura soporte el peso adicional, pero no se recomienda por la inestabilidad estructural que puede generar. Lo recomendable es retirar la teja antigua y colocar el panel directamente sobre la estructura.
En Masterpanel disponemos de paneles con imitación teja que combinan la apariencia clásica con todas las ventajas del panel sándwich.
Las cubiertas de panel sándwich no son transitables de forma habitual. Para labores de mantenimiento puntuales es posible con precaución. Para acceso frecuente se recomiendan pasarelas específicas que distribuyan la carga sin dañar el panel.
La pendiente mínima recomendada es del 4%. Si se utilizan solapes, la recomendada sube al 7% para garantizar la estanqueidad. Nuestro equipo técnico puede asesorarte sobre la pendiente óptima según tu proyecto.
Para climas cálidos se recomienda el Blanco Pirineo, que refleja la radiación solar y mantiene el interior más fresco. Los colores oscuros como el Gris Antracita absorben más calor y pueden elevar la temperatura interior del edificio.
